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大家在使用九腳塑料托盤的時候，應該能感覺到，它和傳統工藝的塑料托盤不同，質地更加的穩固而堅硬。內部結構也比較特別，抗沖擊性較為優越。
對于它的生產過程，想要了解的朋友挺多。塑料托盤廠家今天就為大家解惑。
九腳塑料托盤長生產過程，常規來說分為這幾個板塊，分別是：放料>合模>冷卻>取出產品>修邊>去毛刺>鉆孔>收料>入庫。
一、放料
生產之前，需要把原料從投料口放進去，然后機器就可以開始放料了
二、合模
時機到了就可以開始擠壓了。師傅按下按鈕，開始做準備了，一會要把吹塑托盤拿下來，還是很需要力氣的。
三、靜置
合模之后要靜置一會，師傅在旁邊仔細的看生產情況，
四、取出產品
剛剛出來的塑料托盤是非常燙的，師傅帶好了手套才能操作。大家如果實地考察吹塑托盤廠家不要用手摸剛剛做好的產品哦，留心燙傷。
五、去邊
工人師傅們要開始去邊角，去邊是因為注塑工藝的原因，會有邊角余料。
六、鉆孔
這步是為了安裝腳墊，同時打排水孔，讓托盤更好的防污。
七、放腳墊
是為塑料托盤安裝防滑墊了，這樣可以延長九腳塑料托盤的壽命，防止在地面周轉的磨損。
八、去毛刺
去毛刺是為了人工操作的時候更加安全，防止刮劃。
九、入庫
然后靜待托盤冷卻后，就可以入庫啦。
以上就是塑料托盤生產廠家在制作九腳塑料托盤的操作過程，希望可以給你帶來幫助。
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